Từng Bước Sơn Nền Nhà Xưởng Đạt Tiêu Chuẩn Công Nghiệp

Việc sơn nền nhà xưởng đúng kỹ thuật không chỉ mang lại bề mặt sạch đẹp mà còn đảm bảo khả năng chịu tải, chống mài mòn và đáp ứng các tiêu chuẩn vận hành trong môi trường công nghiệp. Một quy trình thi công chuyên nghiệp giúp nền sàn bền hơn, chống bụi, chống hóa chất và giảm chi phí bảo trì về lâu dài.

Trong bài viết này, BDCONS sẽ hướng dẫn từng bước sơn nền nhà xưởng đạt tiêu chuẩn công nghiệp, từ khâu chuẩn bị bề mặt, lựa chọn vật liệu cho đến thi công và nghiệm thu, giúp doanh nghiệp có được mặt sàn đạt chất lượng cao nhất.

Tại Sao Cần Thực Hiện Đúng Quy Trình Sơn Nền Nhà Xưởng?

Sơn nền nhà xưởng không chỉ là bước hoàn thiện mang tính thẩm mỹ mà còn là hạng mục ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ công trình và hiệu suất vận hành của nhà máy. Việc thi công đúng quy trình mang lại nhiều lợi ích thiết thực:

• • Tăng độ bền cho nền sàn:

Khi lớp sơn được thi công đúng kỹ thuật, bề mặt bê tông sẽ được bảo vệ tối đa trước hóa chất, dầu mỡ, nước và các tác động cơ học từ xe nâng, pallet hay máy móc nặng. Điều này giúp sàn bền hơn và hạn chế nứt, bong tróc.

• • Cải thiện môi trường làm việc:

Nền sơn sáng bóng, phẳng mịn không chỉ tăng tính thẩm mỹ mà còn giúp nhà xưởng sạch sẽ, chuyên nghiệp hơn, nâng cao hình ảnh doanh nghiệp trước khách hàng và đối tác.

• • Chống trơn trượt hiệu quả:

Với lớp phủ được thiết kế đúng tiêu chuẩn chống trượt, người lao động và phương tiện vận chuyển trong xưởng (như xe nâng) sẽ an toàn hơn, giảm tối đa nguy cơ tai nạn.

• • Dễ dàng vệ sinh và bảo trì:

Bề mặt epoxy hạn chế bám bụi và dầu mỡ, giúp công tác vệ sinh trở nên nhanh gọn, đồng thời tiết kiệm chi phí bảo trì về lâu dài.

Tuân thủ đúng quy trình thi công không chỉ nâng cao chất lượng nền sàn mà còn đem lại sự ổn định và an toàn cho toàn bộ nhà xưởng.

Các Loại Sơn Nền Phổ Biến Trong Nhà Xưởng

• • Sơn epoxy gốc dung môi:

Đây là loại sơn có độ bám dính và khả năng chịu lực rất cao, chống mài mòn tốt, phù hợp cho các khu vực thường xuyên có xe nâng, pallet hoặc máy móc hạng nặng di chuyển. Nhờ độ cứng vượt trội, nó được ưu tiên dùng trong các nhà xưởng cơ khí, kho hàng và khu gia công tải trọng lớn.

• • Sơn epoxy gốc nước:

Với ưu điểm ít mùi, hàm lượng VOC thấp và thân thiện môi trường, sơn gốc nước phù hợp cho không gian kín, nhà xưởng thực phẩm, dược phẩm hoặc khu vực không thể để mùi dung môi ảnh hưởng đến sản xuất. Dù thân thiện hơn nhưng khả năng bảo vệ bề mặt vẫn rất tốt.

• • Sơn PU (Polyurethane):

Sơn PU có tính đàn hồi cao và khả năng chống tia UV vượt trội, không bị ố vàng hay phai màu khi tiếp xúc ánh nắng trực tiếp. Vì vậy, đây là lựa chọn tối ưu cho các khu vực ngoài trời, bãi đậu xe, khu logistic hoặc những xưởng có mái lấy sáng nhiều.

• • Sơn epoxy tự phẳng:

Loại sơn này tạo bề mặt bóng mịn tuyệt đối, không mạch nối, mang tính thẩm mỹ cao và dễ vệ sinh. Epoxy tự phẳng thường được sử dụng trong phòng sạch, phòng lab, nhà máy điện tử hoặc những khu vực yêu cầu độ phẳng và độ sạch nghiêm ngặt.

Quy Trình Sơn Nền Nhà Xưởng Chuyên Nghiệp Từ A Đến Z

Để đảm bảo chất lượng sơn bền, đẹp và đáp ứng được yêu cầu vận hành công nghiệp, quy trình sơn nền nhà xưởng cần được thực hiện một cách bài bản và tuân thủ đầy đủ các bước kỹ thuật. Dưới đây là quy trình chuẩn gôm 6 bước do BDCONS áp dụng:

Bước 1: Khảo Sát & Đánh Giá Hiện Trạng Nền Xưởng

• • Đánh giá loại sàn hiện hữu:

Xác định nền bê tông mới hay cũ, đã từng thi công epoxy hay chưa. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến phương án xử lý bề mặt và lựa chọn loại sơn phù hợp.

• • Đo độ ẩm nền bằng thiết bị chuyên dụng:

Độ ẩm nền không được vượt quá 6%. Nếu độ ẩm quá cao, sơn epoxy dễ bị phồng rộp hoặc bong tróc, vì vậy kỹ thuật viên phải kiểm tra thật kỹ trước khi tiến hành thi công.

• • Xác định mức độ hư hỏng:

Ghi nhận các vết nứt, bong tróc, rỗ khí, thấm dầu hoặc khu vực bị xuống cấp. Mỗi dạng hư hỏng sẽ có phương án xử lý riêng, như mài sâu, vá vữa không co ngót hoặc tẩy dầu.

• • Đánh giá điều kiện môi trường:

Kiểm tra độ thông thoáng, ánh sáng, mức độ lưu thông khí để đảm bảo quá trình thi công không bị ảnh hưởng và lớp sơn đạt chất lượng tối ưu.

Bước 2: Mài Sàn & Tạo Nhám Bề Mặt

• • Sử dụng máy mài công nghiệp để loại bỏ lớp yếu:

Máy mài chuyên dụng sẽ giúp bóc bỏ lớp xi măng già, sơn cũ, tạp chất và các phần bề mặt bê tông đã xuống cấp. Điều này giúp tạo nền sàn “sạch – chắc – đồng nhất” trước khi phủ sơn.

• • Tạo nhám đạt chuẩn kỹ thuật (CSP 2–3 – ICRI):

Bề mặt cần có độ nhám phù hợp để tăng độ bám dính giữa lớp lót epoxy và nền bê tông. Độ nhám theo tiêu chuẩn CSP giúp đảm bảo lớp sơn bám chắc, không bị trượt hoặc bong sau thời gian sử dụng.

• • Hút bụi công nghiệp để làm sạch hoàn toàn:

Sau khi mài, toàn bộ bụi mịn phải được hút sạch bằng máy hút bụi công nghiệp công suất lớn. Bề mặt càng sạch thì độ bám dính của lớp sơn càng cao.

Lưu ý:
Không thi công nếu nền còn bụi, dầu mỡ hoặc bị ẩm ướt. Những yếu tố này sẽ làm giảm độ bám dính và dễ gây phồng rộp lớp sơn sau thi công.

Bước 3: Xử Lý Khuyết Điểm Và Làm Phẳng Nền

• • Trám vá vết nứt và ổ gà bằng keo epoxy hoặc vữa tự san:

Những vết nứt nhỏ và ổ gà sẽ được xử lý bằng keo epoxy chuyên dụng hoặc vữa tự san phẳng. Các vật liệu này có độ bám dính và cường độ cao, giúp nền chắc chắn và đồng nhất.

• • Sử dụng bay thép để chỉnh sửa các khu vực lồi lõm:

Các vị trí không bằng phẳng sẽ được xử lý thủ công bằng bay thép nhằm đảm bảo bề mặt đạt độ phẳng tối ưu. Đây là bước rất quan trọng, đặc biệt với nền chuẩn bị thi công epoxy tự phẳng.

• • Kiểm tra toàn bộ bề mặt trước khi sơn lót:

Kỹ thuật viên sẽ rà soát lại toàn bộ nền để đảm bảo không còn điểm yếu, bụi bẩn hoặc dầu mỡ. Mọi lỗi nhỏ trên nền nếu không xử lý sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp sơn hoàn thiện.

Bước 4: Thi Công Lớp Sơn Lót Epoxy

• • Lớp lót thẩm thấu sâu, tăng độ bám dính:

Sơn lót epoxy có khả năng thẩm thấu sâu vào các mao mạch của nền bê tông, giúp tạo liên kết chắc chắn và hạn chế tối đa tình trạng bong tróc, phồng rộp sau thi công.

• • Thi công bằng rulo để đảm bảo độ phủ đồng đều:

Kỹ thuật viên sử dụng rulo chuyên dụng để lăn sơn theo hai chiều ngang – dọc. Cách thi công này giúp lớp lót bám đều, không bỏ sót góc cạnh và tối ưu độ bám cho lớp phủ trên cùng.

• • Thời gian chờ khô từ 6–12 giờ:

Tùy vào điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm, thông gió), lớp lót cần khoảng 6–12 giờ để khô hoàn toàn trước khi thi công lớp sơn kế tiếp.

Lưu ý quan trọng:
Tuyệt đối không thi công lớp sơn phủ khi lớp lót còn ẩm hoặc chưa đạt độ khô tiêu chuẩn, vì điều này sẽ làm giảm độ bám dính và gây bong tróc sớm.

Bước 5: Thi Công Lớp Sơn Phủ Hoàn Thiện

• • Lựa chọn đúng loại sơn phủ phù hợp với từng nhu cầu:

Tùy thuộc vào đặc thù nhà xưởng, có thể lựa chọn sơn epoxy hệ lăn truyền thống, epoxy tự phẳng cho bề mặt phẳng mịn như gương, sơn kháng hóa chất cho khu vực tiếp xúc axit – kiềm, hoặc sơn chống tĩnh điện (ESD) cho phòng điện tử. Mỗi loại mang đặc tính riêng và cần được lựa chọn chính xác ngay từ đầu.

• • Thi công từ 1–2 lớp phủ, mỗi lớp cách nhau 12–24 giờ:

Số lớp phủ tùy thuộc vào yêu cầu chịu tải và độ hoàn thiện mong muốn. Khoảng thời gian giữa các lớp giúp sơn khô hoàn toàn, đảm bảo độ bám dính tối ưu và tránh hiện tượng phồng rộp.

• • Kỹ thuật thi công chuyên nghiệp để đạt bề mặt đẹp:

Đội ngũ kỹ thuật sử dụng rulo chuyên dụng hoặc máy gạt răng cưa để dàn sơn đều. Khi thi công, cần hạn chế tối đa bọt khí và tránh để lại vệt gợn sóng, đảm bảo bề mặt bóng mịn và đồng nhất.

Bước 6: Nghiệm Thu, Bàn Giao & Hướng Dẫn Bảo Trì

• • Kiểm tra chất lượng bề mặt:

Đội kỹ thuật sẽ đánh giá độ đều màu, độ dày lớp sơn, độ bám dính và khả năng chống trơn trượt. Đây là những tiêu chí quan trọng quyết định độ bền và tính an toàn của nền xưởng trong quá trình vận hành.

• • Nghiệm thu theo từng hạng mục:

Kết quả được đối chiếu với bản vẽ thiết kế và các yêu cầu kỹ thuật đã thống nhất ban đầu. Mọi sai lệch sẽ được điều chỉnh ngay để đảm bảo bàn giao đúng chuẩn.

• • Bàn giao hồ sơ hoàn công:

Chủ đầu tư sẽ nhận đầy đủ tài liệu gồm hướng dẫn sử dụng nền sàn, quy trình vệ sinh – bảo trì và thông tin kỹ thuật chi tiết của loại sơn đã sử dụng.

• • Chế độ bảo hành rõ ràng:

Nền sơn epoxy được bảo hành từ 12–24 tháng tùy loại vật liệu và điều kiện vận hành của nhà xưởng. Trong thời gian bảo hành, đơn vị thi công sẽ hỗ trợ kiểm tra, xử lý lỗi phát sinh nếu có.

Những Lưu Ý Quan Trọng Trong Quy Trình Sơn Nền Nhà Xưởng

• • Kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ:

Không thi công khi độ ẩm nền vượt quá 6% hoặc nhiệt độ môi trường dưới 10°C và trên 35°C, vì điều kiện này làm giảm độ bám dính của sơn.

• • Tránh thi công lúc thời tiết xấu:

Ngừng thi công khi trời mưa hoặc độ ẩm không khí cao, tránh hiện tượng phồng rộp và loang màu trên bề mặt sàn.

• • Không để tải trọng nặng lên nền khi sơn chưa khô:

Sàn cần thời gian khô hoàn toàn để đạt độ cứng tối đa. Việc di chuyển máy móc hay xe nâng quá sớm dễ làm hỏng lớp phủ.

• • Chọn đơn vị thi công uy tín:

Tay nghề thi công quyết định 70% chất lượng nền sơn. Do đó, nên lựa chọn nhà thầu chuyên nghiệp để đảm bảo độ bền, tính thẩm mỹ và chế độ bảo hành rõ ràng.

Kết Luận

Sơn nền nhà xưởng đúng quy trình giúp bề mặt bền chắc, thẩm mỹ và an toàn hơn, đồng thời giảm chi phí bảo trì về lâu dài. Từ khâu khảo sát, xử lý bề mặt cho đến thi công lớp phủ và nghiệm thu, mỗi bước đều cần thực hiện đúng kỹ thuật để đạt hiệu quả tối ưu. Nếu doanh nghiệp muốn có một mặt sàn đạt chuẩn công nghiệp, lựa chọn đơn vị thi công uy tín sẽ là yếu tố quyết định. Chỉ cần làm đúng ngay từ đầu, nền xưởng sẽ vận hành ổn định và bền bỉ trong nhiều năm.

Thông tin liên hệ BDCONS:

• Địa chỉ: Số 33 Đường số 2, Khu TĐC Phú Hòa 11, P. Phú Lợi, TP. TDM, Bình Dương
• Email: phattriencongnghiepbinhduong@gmail.com
• Hotline:0918 556 729 Mr Tiên
• Website: xaydungcongnghiepbinhduong.com